定制西装全手工工艺流程-手工定制西装价格

衣服制作流程是什么？

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣

一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验，包装

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

扩展资料

成品检验的主要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

（9）线头是否已修净。

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。

如何确认定制西装的手工工艺？

有范的西服都是出自高级手工定制的西服，西服也有档次之分，什么样的场合穿着什么样的款式、颜色等等都是十分有讲究的，西服定制可以根据穿着者的体型进行定制，遵从西服与穿着者贴合身形的要求，在定制的过程中需要进行试穿，若出现不合身的位置还会进行修改再试穿。

西服是职场男士们不可或缺的‘战袍’，随着生活水平的提高，人们对于西服的追求远远不止于现状，不断有新的西服样式推陈出新，但西服定制与流行无关，西服定制体现的是一种生活品质，今天小编就简单给大家介绍一下手工西服工艺的特点。

工艺是标准：是否真正的“手工西服”。

为什么说“真正的”？因为市面上自称“纯手工”或者“全手工”西服的定制店，我没见过一件是真的“全手工”。KITON，BRIONI这些品牌也只敢说自己是“手工西服”，不敢说是“纯手工”、“全手工”。

如我们常见的某些西服店：袖口用机器缝个真扣眼就说自己是“纯手工”扣眼。甚至有的定制店以为量身定制就是“纯手工”。其实都是些没入门、没有见过真正好西服的才敢乱说自己的是“纯手工”、“全手工”西服。现在已经没有所谓“全手工”、“纯手工”西服了，真正的手工西服其实也就是70%左右的手工含量，例如BRIONI就已经算是手工含量很高的西服了，但也不是“纯手工”、“全手工”。

手工上袖：手工上袖是手工西服里面一项基本的手工活，也是非常有价值的手工活。因为手工上的袖子，胳膊活动的时候不觉得紧，活动范围也更大。

注意，很多号称定制的手工西服整个袖笼一圈都不是手工缝，大部分手工上袖的西服都其实袖笼上半圈手工缝，下半圈机器缝。

手工纳驳头：手工纳的驳头，一般翻驳线都会略微隆起，但驳头边缘都紧贴前胸，非常稳定。手工定制西装前片是不附衬的全毛衬，工艺相当了得。前片各处缝线部位吃力均匀，平整自然，才是全毛衬西服里的精品。

手工袖口：袖口翻开看，从肩部到肘部下是机器缝的直线；从肘部下半部分到袖口都是手工缝。各种手工缝线

手工扣眼：上衣、裤子上所有的扣眼都是手工缝，尤其是袖扣的扣眼，真袖衩，真扣眼是区分的标准。

手工品牌标、纱支标、面料标

手工钉扣以上这些手工活，让这套西服对得起“手工西服”这四个字。

其实真正对比过就可以体会到，手工西服的最大的好处是穿着舒服。即使尺寸有点紧，也不会很难受，因为手针缝法活动起来比机器缝的松量大。手工西服虽然尺寸略紧，但是因为上半身活动的部位几乎都是手工活儿，穿起来只是略微有点紧，跟一件尺寸至少大半码的半手工西服穿起来的体感几乎差不多。

从设计到成品，做一件漂亮的衣服都需要哪些工序？

服装生产工艺流程

服装类产品工艺流程图

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│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

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服装生产的工艺流程大全

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。 （12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

定做西装一般要多久

定做西装一般要30天以上。

全定制（Bespoke）简单来说就是一套西装“从无到有”，即先根据体型和尺寸，版师单独制版、剪裁，然后制作出半成品试穿，根据试穿再进行修改，然后再进行第二次试穿，这样经过至少两次试穿才能最终成衣。而且全定制的西服通常是手工制作的全麻衬内衬，手工纳驳头、手工缝扣眼等等，花费的时间都是比较多的，所以全定制西服制作时长至少需要30多天。

国外定制一套全定制西服正常流程要6周~半年。要获得一件全定制西服，靠的不仅是技术精湛的裁缝，还有知情识趣的顾客，不仅要花费重金，还需等待漫长的时间。

西装的起源

西装源自英国，是上流社会王室的专属服饰。它最初是英国上流社会贵族的专属服饰，后来逐渐发展成为日常穿着的正统装束。西装造型简洁典雅，适合展现男士的阳刚之气，因此一直受到英国人的喜爱和追捧。

西装经过不断的改良和设计，也逐渐发展出各种款式和风格，包括单排扣、双排扣和三排扣等，满足不同场合的需求。西装不仅在英国受到欢迎，也逐渐在世界范围内成为一种时尚的象征。